橡胶炼油设备对于环境保护起到一定的作用

废旧橡胶轮胎造成的污染被称为“黑色污染”，而“黑色污染”问题一直是轮胎行业的一大难题，不过消息说，现在，一种橡胶炼油设备处理技术被开发，该技术通过反应器的废旧橡肢轮胎铟粒被催化裂解为裂化气、汽油馏分、柴油馏分和重油馏分，残余的固体可加工为炭黑。

这是减少环境污染、变废为宝的有效途径。70年代以来，部分工业发达的已着手研究废旧轮胎的利用工作。本工作是将废旧橡胶轮胎粉碎，然后在催化剂作用下，只需加热到400左右，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，并同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油经分馏可得到汽油、柴油和重油。经过研究和探索工艺方案及操作条件，已成功实现了工业化。该工艺具有耗能低、产品质量好、无污染物排放、工艺简单、操作易控制等优点，是目前比较认可的专业橡胶炼油设备处理技术。 

先将废旧轮胎的钢圈剥离后进行切块，先粗碎，再细碎，然后与催化剂A―道经连续给料机定量送入反应器中，在一定温度和压力下进行催化裂解反应。原料连髹通过反应器，在反应器停留时间约为lOmin，然后反应产物送到气固分离器进行分离，固体料经连续出料机送到研磨工段，研磨后风选成为炭黑成品。

气固分离器所得油气进人冷凝器和分馏塔，分离出裂化气、汽油馏分、柴油馏分和重质馏分。汽油馏分和柴油馏分经脱硫、脱水后工艺条件及反应结果催化裂解反应是整个生产过程的关键步骤。反应器是其中的主要设备，反应器材质要求有较篼的抗腐性和耐温性。中试装置采用了容积式气固分离器，由于油气与炭黑重度上的较大差异，可较容易地将两相分开。为了减少气流中所夹带固体粒子的含量，设备的体积足够大以降低气速。油气送到冷凝器冷凝后进人油气分离罐，得到裂化气和馏出油。

橡胶炼油设备厂家上面所述，感觉这种技术很是复杂，其实操作也是很简单的，不过如果真能减轻“黑色污染”，在复杂也是可行的，希望在未来废旧橡胶轮胎的处理与利用能够得到有效的方法解决，让轮胎行业发展不再有后顾之忧。