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裂解设备的各种出渣方式讲解

2021-01-23 10:10:11

自从裂解设备的研制成功,现在很多厂家各地都是进行不断的升级和改造。裂解设备的组成部件也在不停的改善,现在市面上的裂解设备销售主炉出渣方式在市面上3种主流形式的优势和短板进行对比分析,仅供参考。


炉门侧出渣

炉门旁边的火炉边φ425圆嘴,在漏斗装置内部,外部用盲板密封。出渣时需要卸下盲板,然后在装上密封除渣器、旋转本身通过主炉熔渣,旋转主炉熔渣一周一次,出渣慢。也可以选择螺旋渣成吨包或直接进入黑槽,增加客户成本和维护。


优点:操作简单,缺点:温度要求高,出渣慢时间:4-5小时,密封效果差

裂解设备厂家.jpg

出气口出渣

出渣口和出口在同一位置,大小通常Φ425,出口连接到燃气炉子需要增加2至3米,出口渣也被称为高温熔渣、当炉子裂解完原料就可以开始出渣,出渣时间通常需要配合两个绞龙,绞龙需要水冷,或与交叉连接的出口,从出口方向炭黑装置渣。因为它是高温熔渣直接包装,所以炭黑不同的温度需要黑龙储罐接地线,后通过冷却到一定温度统一包装。


优点:高温出渣,出渣速度快。缺点:增加绞龙的费用,裂解设备厂家生产成本高,出气口与出渣口合二为一,易发生堵塞粘连的情况,危险系数增加,绞龙高温受热易损坏,操作复杂,建议由经验人士考虑。出渣时间:2个小时左右


炉门中心出渣

炉子门的中心的口φ425,和一个漏斗装置,配合外部密封渣,渣时拉下盲板山渣,吨袋密封在渣机器上直接通过清洁渣炉旋转完成,市场广泛使用这种方式的渣。


优点:操作简单,连续出渣效率高,缺点:炉体温度降到100℃以下,出渣时间:2小时

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