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原油处理设备200吨

2020-11-23 16:22:36
原油处理设备200吨
详细介绍:

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1.工艺选择

      1.1 蒸馏釜工艺 蒸馏釜或者旋转炉工艺属于早期处理技术,比较早。采用直 接加热,常压蒸馏,达到脱杂的目的。专业原油蒸馏设备后期经过改进,又在炉子后面加上塔体或吸附剂,提高颜色及亮度。优点:投资小,结焦容易处理,占地面积小。缺点:属于一代工艺,间歇无 法连续,单个设备处理量小,产品质量不稳定(闪点,颜色不合格)工作量大,操作繁琐, 工人数量稍多。目前,针对投资小,或者对产品要求不高的客户,蒸馏釜工艺仍然有一定的优势。

       1.2 精馏塔工艺。精馏塔工艺区别于传统工艺,能够很好的达到轮胎油脱轻、脱重、以及汽油柴油组分的分离。充分考虑了轮胎油在生产过程中遇到的各种问题后不断改进而来。先考虑了轮胎油中因为含有大量炭黑而堵塔的问题。其次,采用两台塔单独分离精馏,能够很好的兼顾产品闪点、颜色等问题。减少因汽提而额外提高闪点的设备投资以及生产投资。

2 本项目将采用精馏塔工艺。

      本方案适用于废轮胎油,塑料油的脱轻、分离,对颜色、闪点、柴油十六烷值等均有很大范围的改善。经过工艺模拟计算以及换热器、塔内件等设备的选型、水力学核算、并此基础上进行换热器、塔体、塔内件等设备的制造。

       设计要求:经过本工艺生产,达到预期原料分离效果(根据原料恩式数据计算),对因原来原油特性参数后期进行调和。

流程简述:

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       原料从罐体泵入反应釜内,加入少量低浓度碱液,中和,吸收,自然沉淀。取上部清液泵入加热器内,升温后进入初馏塔,分离汽油组分。顶部为轻油组分,底部为重相。分离轻组分后的重相,进入精馏塔内,进行精馏。塔顶为柴油组分,塔底为渣油。柴油送入精制系统。渣油经过冷却后,储存。

工艺优势

       推荐原油蒸馏设备准确的工艺模拟计算,为整个工艺的分离效率和优化设计提供了良好的保证; 换热网络的优化,系统能耗较低;将产品的热量大化的回收利用,正常开工以后, 原料加热所需热量均由产品换热提供。 丰富的热力学数据和多年实验室的实验数据积累,如汽液平衡数据、材质的腐蚀机理;高效塔内件的使用,为分离效率提供了保证;如分离塔,根据物料的粘稠度的因素,在进料口下方采用通量大,抗堵能力强的填料。上方采用分离效率高的填料,保证产品的气味,颜色,以及其他理性指标要求

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